Diafragmakompressor is 'n spesiale tipe kompressor wat 'n belangrike rol in baie velde speel met sy unieke struktuur en werkbeginsel.
1. Strukturele samestelling van diafragmakompressor
Die diafragmakompressor bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
1.1 Dryfmeganisme
Gewoonlik aangedryf deur 'n elektriese motor of binnebrandenjin, word die krag na die krukas van die kompressor oorgedra deur middel van bandtransmissie, ratkas of direkte verbinding. Die funksie van die aandryfmeganisme is om 'n stabiele kragbron vir die kompressor te verskaf, wat verseker dat die kompressor normaal kan werk.
Byvoorbeeld, in sommige klein diafragmakompressors kan 'n enkelfasemotor as die aandryfmeganisme gebruik word, terwyl in groot industriële diafragmakompressors hoë-krag driefasemotors of binnebrandenjins gebruik kan word.
1.2 Krukas-verbindingsstangmeganisme
Die krukas se verbindingsstangmeganisme is een van die kernkomponente van die diafragmakompressor. Dit bestaan uit 'n krukas, verbindingsstang, kruiskop, ens., wat die rotasiebeweging van die aandryfmeganisme omskakel in die heen-en-weergaande lineêre beweging van die suier. Die rotasie van die krukas dryf die verbindingsstang aan om te swaai, waardeur die kruiskop gedruk word om 'n heen-en-weergaande beweging in die skuif te maak.
Byvoorbeeld, die ontwerp van krukasse gebruik tipies hoësterkte-legeringstaalmateriale wat presisiebewerking en hittebehandeling ondergaan om te verseker dat hulle voldoende sterkte en styfheid het. Die verbindingsstang is gemaak van uitstekende gesmede staalmateriaal, en deur akkurate verwerking en montering verseker dit betroubare verbinding met die krukas en kruiskop.
1.3 Suier- en silinderliggaam
Die suier is die komponent wat in direkte kontak met gas is in 'n diafragmakompressor, wat 'n heen-en-weer beweging binne die silinder uitvoer om gaskompressie te bewerkstellig. Die silinderliggaam word gewoonlik van hoësterkte gietyster of gietstaalmateriaal gemaak, wat goeie drukweerstand het. Seëls word tussen die suier en silinder gebruik om gaslekkasie te voorkom.
Byvoorbeeld, die oppervlak van die suier word gewoonlik behandel met spesiale behandelings soos chroomplate, nikkelplate, ens. om die slytasie- en korrosiebestandheid daarvan te verbeter. Die keuse van seëlkomponente is ook van kardinale belang, gewoonlik met behulp van hoëprestasie-rubber- of metaalseëls om 'n goeie seëleffek te verseker.
1.4 Diafragmakomponente
Die diafragmakomponent is 'n sleutelkomponent van die diafragmakompressor, wat die saamgeperste gas van die smeerolie en aandryfmeganisme isoleer, wat die suiwerheid van die saamgeperste gas verseker. Diafragmakomponente bestaan gewoonlik uit diafragmaplate, diafragmabakke, diafragmadrukplate, ens. Diafragmaplate word gewoonlik gemaak van hoësterkte metaal- of rubbermateriale, wat goeie elastisiteit en korrosiebestandheid het.
Byvoorbeeld, metaaldiafragmaplate word gewoonlik van materiale soos vlekvrye staal en titaniumlegering gemaak, en word deur spesiale tegnieke verwerk om hoë sterkte en korrosiebestandheid te hê. Die rubberdiafragma is gemaak van spesiale sintetiese rubbermateriaal, wat goeie elastisiteit en seëlingseienskappe het. Die diafragmabak en diafragmadrukplaat word gebruik om die diafragma vas te maak, wat verseker dat die diafragma nie tydens werking sal vervorm of breek nie.
1.5 Gasklep en verkoelingstelsel
Die gasklep is 'n komponent in 'n diafragmakompressor wat die invloei en uitvloei van gas beheer, en die werkverrigting daarvan beïnvloed direk die doeltreffendheid en betroubaarheid van die kompressor. Die lugklep gebruik gewoonlik 'n outomatiese klep of 'n geforseerde klep, en word gekies volgens die werkdruk en vloeivereistes van die kompressor. Die verkoelingstelsel word gebruik om die hitte wat deur die kompressor tydens werking gegenereer word, te verminder, wat die normale werking van die kompressor verseker.
Byvoorbeeld, outomatiese kleppe gebruik gewoonlik 'n veer of diafragma as die klepkern, wat outomaties oop- en toemaak deur veranderinge in gasdruk. Die geforseerde klep moet beheer word deur eksterne aandrywingsmeganismes, soos elektromagnetiese aandrywing, pneumatiese aandrywing, ens. Die verkoelingstelsel kan óf lugverkoel óf waterverkoel wees, afhangende van die bedryfsomgewing en vereistes van die kompressor.
2. Werkbeginsel van diafragmakompressor
Die werkproses van 'n diafragmakompressor kan in drie fases verdeel word: suiging, kompressie en uitlaat:
2.1 Inasemingsfase
Wanneer die suier na regs beweeg, neem die druk binne die silinder af, die inlaatklep gaan oop en eksterne gas dring die silinderliggaam deur die inlaatpyp binne. Op hierdie tydstip buig die diafragmaplaat na links onder die werking van die druk binne die silinder en die druk in die diafragmakamer, en die volume van die diafragmakamer neem toe, wat 'n suigproses vorm.
Byvoorbeeld, tydens die inasemingsproses word die oopmaak en toemaak van die inlaatklep beheer deur die drukverskil binne en buite die silinderblok. Wanneer die druk binne die silinder laer is as die eksterne druk, maak die inlaatklep outomaties oop en die eksterne gas kom die silinderliggaam binne; wanneer die druk binne die silinder gelyk is aan die eksterne druk, sluit die inlaatklep outomaties en eindig die suigproses.
2.2 Kompressiestadium
Wanneer die suier na links beweeg, neem die druk binne die silinder geleidelik toe, die inlaatklep sluit en die uitlaatklep bly toe. Op hierdie punt buig die diafragmaplaat na regs onder die druk binne die silinder, wat die volume van die diafragmakamer verminder en die gas saampers. Soos die suier aanhou beweeg, neem die druk binne die silinder voortdurend toe totdat dit die ingestelde kompressiedruk bereik.
Byvoorbeeld, tydens kompressie word die buigvervorming van die diafragma bepaal deur die verskil tussen die druk binne die silinder en die druk in die diafragmakamer. Wanneer die druk binne die silinder hoër is as die druk in die diafragmakamer, buig die diafragmaplaat na regs, wat die gas saampers; wanneer die druk binne die silinder gelyk is aan die druk in die diafragmakamer, is die diafragma in ewewig en eindig die kompressieproses.
3.3 Uitlaatstadium
Wanneer die druk binne die silinder die ingestelde kompressiedruk bereik, maak die uitlaatklep oop en word saamgeperste gas deur die uitlaatpyp uit die silinder vrygestel. Op hierdie punt buig die diafragmaplaat na links onder die druk binne die silinder en die diafragmakamer, wat die volume van die diafragmakamer verhoog en voorberei vir die volgende suigproses.
Byvoorbeeld, tydens die uitlaatproses word die oopmaak en toemaak van die uitlaatklep beheer deur die verskil tussen die druk binne die silinder en die druk in die uitlaatpyp. Wanneer die druk binne die silinder hoër is as die druk in die uitlaatpyp, maak die uitlaatklep outomaties oop en word saamgeperste gas uit die silinderliggaam vrygestel; wanneer die druk binne die silinder gelyk is aan die druk in die uitlaatpyp, sluit die uitlaatklep outomaties en eindig die uitlaatproses.
3. Eienskappe en toepassings van diafragmakompressors
3.1 Eienskappe
Hoë suiwerheid van saamgeperste gas: As gevolg van die diafragma wat die saamgeperste gas van smeerolie en die aandryfmeganisme skei, word die saamgeperste gas nie deur smeerolie en onsuiwerhede besoedel nie, wat lei tot hoë suiwerheid.
Goeie verseëling: Die diafragmakompressor gebruik 'n spesiale verseëlingsstruktuur wat gaslekkasie effektief kan voorkom, kompressie-doeltreffendheid en veiligheid kan verseker.
Gladde werking: Tydens die werkproses van die diafragmakompressor is die bewegingspoed van die suier relatief laag, en daar is geen direkte kontak tussen metaalonderdele nie, dus is die werking glad en die geraas laag.
Sterk aanpasbaarheid: Diafragmakompressors kan aanpas by verskeie gaskompressievereistes, insluitend hoë druk, hoë suiwerheid, vlambare en plofbare spesiale gasse.
3.2 Toepassing
Petrochemiese industrie: word gebruik om gasse soos waterstof, stikstof, natuurlike gas, ens. saam te pers, wat grondstowwe en krag vir chemiese produksie verskaf.
Voedsel- en farmaseutiese industrie: word gebruik om gasse soos lug en stikstof saam te pers, wat 'n skoon gasomgewing bied vir voedselverwerking en farmaseutiese produksie.
Elektroniese halfgeleierbedryf: word gebruik om hoësuiwerheidsgasse soos stikstof, waterstof, helium, ens. saam te pers, wat 'n hoësuiwerheidsgasomgewing bied vir die vervaardiging van elektroniese skyfies en halfgeleierproduksie.
In die veld van wetenskaplike navorsingseksperimente word dit gebruik om verskeie spesiale gasse saam te pers en stabiele gasvoorsiening vir wetenskaplike navorsingseksperimente te verskaf.
Kortliks, diafragmakompressors speel 'n belangrike rol in baie velde as gevolg van hul unieke struktuur en werkbeginsel. Begrip van die werkbeginsel van diafragmakompressors kan help om hierdie toerusting beter te gebruik en in stand te hou, en die doeltreffendheid en betroubaarheid daarvan te verbeter.
Plasingstyd: 12 September 2024