Die lewensduur van waterstofvulstasie-kompressors word deur verskeie faktore beïnvloed. Oor die algemeen is hul lewensduur ongeveer 10-20 jaar, maar die spesifieke situasie kan wissel as gevolg van die volgende faktore:
Een, Kompressortipe en -ontwerp
1. Suierkompressor
Hierdie tipe kompressor pers waterstofgas saam deur die heen-en-weer beweging van die suier binne die silinder. Die ontwerpkenmerke daarvan maak dit struktureel kompleks en het baie bewegende dele. Oor die algemeen, indien goed onderhou, kan die lewensduur van heen-en-weer kompressors ongeveer 10-15 jaar wees. Byvoorbeeld, sommige vroeg ontwerpte heen-en-weer kompressors kan 'n lewensduur van byna 10 jaar hê as gevolg van tegnologiese en materiële beperkings; Die lewensduur van moderne heen-en-weer kompressors wat gevorderde materiale en geoptimaliseerde ontwerpe gebruik, kan tot ongeveer 15 jaar verleng word.
2. Sentrifugale kompressor
Sentrifugale kompressors versnel en pers waterstofgas saam deur hoëspoed-roterende waaiers. Die struktuur daarvan is relatief eenvoudig, met min bewegende dele, en dit werk relatief stabiel onder geskikte werksomstandighede. Tydens normale gebruik kan die lewensduur van sentrifugale kompressors 15-20 jaar bereik. Veral vir hoë-end sentrifugale kompressors wat in sommige groot waterstofvulstasies gebruik word, kan hul lewensduur met goeie onderhoud langer wees.
Twee, Werksomstandighede en bedryfsparameters
1. Druk en temperatuur
Die werkdruk en temperatuur van waterstofvulstasie-kompressors het 'n beduidende impak op hul lewensduur. Die werkdruk van 'n tipiese waterstofvulstasie-kompressor is tussen 35-90 MPa. As die kompressor vir 'n lang tyd naby die hoëdruklimiet werk, sal dit komponentslytasie en moegheid verhoog, wat die lewensduur daarvan verkort. Byvoorbeeld, wanneer die werkdruk voortdurend op ongeveer 90 MPa gehandhaaf word, kan die lewensduur van die kompressor met 2-3 jaar verkort word in vergelyking met die werking teen ongeveer 60 MPa.
Wat temperatuur betref, genereer die kompressor hitte tydens werking, en buitensporig hoë temperature kan die werkverrigting van komponente en die sterkte van materiale beïnvloed. Onder normale omstandighede moet die bedryfstemperatuur van die kompressor binne 'n sekere reeks beheer word, soos om nie 80-100 ℃ te oorskry nie. As die temperatuur hierdie reeks vir 'n lang tyd oorskry, kan dit probleme veroorsaak soos veroudering van seëls en verminderde werkverrigting van smeerolie, wat die lewensduur van die kompressor sal verminder.
2. Vloei en lasspoed
Die vloeitempo van waterstof bepaal die lastoestand van die kompressor. As die kompressor vir 'n lang tyd teen hoë vloeitempo's en hoë lastempo's (soos om 80% van die ontwerplas te oorskry) werk, sal sleutelkomponente soos die motor, waaier (vir sentrifugale kompressors) of suier (vir suierkompressors) binne aan aansienlike druk onderwerp word, wat komponentslytasie en veroudering versnel. Inteendeel, as die lastempo te laag is, kan die kompressor onstabiele werking ervaar en nadelige gevolge vir sy lewensduur hê. Oor die algemeen is dit meer gepas om die lastempo van die kompressor tussen 60% en 80% te beheer, wat sy lewensduur kan verleng terwyl doeltreffendheid verseker word.
Drie, Onderhoud en instandhoudingstatus
1. Daaglikse onderhoud
Gereelde inspeksie, skoonmaak, smering en ander roetine-onderhoudswerk aan kompressors is noodsaaklik om hul lewensduur te verleng.
Byvoorbeeld, die gereelde vervanging van smeerolie en seëls kan effektief komponentslytasie en lekkasie voorkom. Dit word oor die algemeen aanbeveel om die smeerolie elke 3000-5000 uur te vervang, en die seëls elke 1-2 jaar volgens hul slytasietoestand te vervang.
Die skoonmaak van die inlaat en uitlaat van die kompressor om te verhoed dat onsuiwerhede die binnekant binnedring, is ook 'n belangrike deel van daaglikse onderhoud.
Indien die luginlaatfilter nie betyds skoongemaak word nie, kan stof en onsuiwerhede die kompressor binnedring, wat lei tot verhoogde komponentslytasie en moontlik die dienslewe van die kompressor met 1-2 jaar verkort.
2. Gereelde onderhoud en komponentvervanging
Gereelde omvattende instandhouding van die kompressor is die sleutel tot die versekering van sy langtermyn stabiele werking. Oor die algemeen moet die kompressor elke 2-3 jaar 'n medium herstelwerk ondergaan om sleutelkomponente te inspekteer en te herstel vir slytasie, korrosie en ander probleme; Voer elke 5-10 jaar 'n groot opknapping uit om erg verslete komponente soos waaiers, suiers, silinderliggame, ens. te vervang. Deur tydige instandhouding en komponentvervanging kan die dienslewe van die kompressor met 3-5 jaar of selfs meer verleng word.
3. Bedryfsmonitering en fouthantering
Deur gevorderde moniteringstelsels te gebruik om die bedryfsparameters van die kompressor intyds te monitor, soos druk, temperatuur, vloeitempo, vibrasie, ens., kan potensiële probleme betyds opgespoor word en maatreëls getref word. Byvoorbeeld, wanneer abnormale vibrasie van die kompressor opgespoor word, kan dit wees as gevolg van probleme soos waaierwanbalans of laerslytasie. Tydige onderhoud kan voorkom dat die fout verder uitbrei, en sodoende die lewensduur van die kompressor verleng.
Plasingstyd: 29 Nov 2024