Die energiebesparende tegnologie en optimaliseringsplan van waterstofdiafragma-kompressors kan vanuit verskeie aspekte benader word. Die volgende is 'n paar spesifieke inleidings:
1. Optimalisering van kompressorliggaamontwerp
Doeltreffende silinderontwerp: die aanneming van nuwe silinderstrukture en -materiale, soos die optimalisering van die gladheid van die silinder se binnewand, die keuse van lae wrywingskoëffisiëntbedekkings, ens., om wrywingsverliese tussen die suier en die silinderwand te verminder en die kompressie-effektiwiteit te verbeter. Terselfdertyd moet die volumeverhouding van die silinder redelik ontwerp word om dit nader aan 'n beter kompressieverhouding onder verskillende werksomstandighede te bring en energieverbruik te verminder.
Toepassing van gevorderde diafragmamateriale: Kies diafragmamateriale met hoër sterkte, beter elastisiteit en korrosiebestandheid, soos nuwe polimeer-saamgestelde materiale of metaal-saamgestelde diafragma's. Hierdie materiale kan die transmissie-doeltreffendheid van die diafragma verbeter en energieverlies verminder terwyl die lewensduur daarvan verseker word.
2、 Energiebesparende aandrywingstelsel
Tegnologie vir veranderlike frekwensiespoedregulering: Deur gebruik te maak van veranderlike frekwensiemotors en veranderlike frekwensiespoedbeheerders, word die kompressorspoed intyds aangepas volgens die werklike vloeivraag van waterstofgas. Tydens lae-laswerking, verminder die motorspoed om oneffektiewe werking teen gegradeerde krag te vermy, waardeur die energieverbruik aansienlik verminder word.
Toepassing van permanente magneet sinchrone motor: Gebruik permanente magneet sinchrone motor om tradisionele asynchrone motor as die aandryfmotor te vervang. Permanente magneet sinchrone motors het hoër doeltreffendheid en arbeidsfaktor, en onder dieselfde lastoestande is hul energieverbruik laer, wat die algehele energie-doeltreffendheid van kompressors effektief kan verbeter.
3、 Verkoelingstelseloptimalisering
Doeltreffende koelerontwerp: Verbeter die struktuur en hitte-afvoermetode van die koeler, soos die gebruik van hoë-doeltreffendheid hitte-uitruilelemente soos vinbuise en plaathitte-uitruilers, om die hitte-uitruilarea te vergroot en verkoelingsdoeltreffendheid te verbeter. Terselfdertyd, optimaliseer die ontwerp van die koelwaterkanaal om die koelwater eweredig binne die koeler te versprei, plaaslike oorverhitting of oorverkoeling te vermy, en die energieverbruik van die verkoelingstelsel te verminder.
Intelligente verkoelingsbeheer: Installeer temperatuursensors en vloeibeheerkleppe om intelligente beheer van die verkoelingstelsel te verkry. Pas die vloei en temperatuur van verkoelingswater outomaties aan op grond van die bedryfstemperatuur en las van die kompressor, wat verseker dat die kompressor binne 'n beter temperatuurreeks werk en die energie-doeltreffendheid van die verkoelingstelsel verbeter.
4、 Verbetering van die smeerstelsel
Keuse van lae-viskositeit smeerolie: Kies lae-viskositeit smeerolie met gepaste viskositeit en goeie smeerprestasie. Lae-viskositeit smeerolie kan die skuifweerstand van die oliefilm verminder, die kragverbruik van die oliepomp verlaag en energiebesparing bereik terwyl die smeringseffek verseker word.
Olie- en gasskeiding en -herwinning: 'n Doeltreffende olie- en gasskeidingsapparaat word gebruik om smeerolie effektief van waterstofgas te skei, en die geskeide smeerolie word herwin en hergebruik. Dit kan nie net die verbruik van smeerolie verminder nie, maar ook energieverlies wat deur olie- en gasmenging veroorsaak word, verminder.
5、 Operasionele bestuur en onderhoud
Optimalisering van lasaanpassing: Deur 'n algehele analise van die waterstofproduksie- en gebruikstelsel word die las van die waterstofdiafragma-kompressor redelikerwys aangepas om te verhoed dat die kompressor onder oormatige of lae las werk. Pas die aantal en parameters van kompressors aan volgens die werklike produksiebehoeftes om doeltreffende werking van die toerusting te verseker.
Gereelde onderhoud: Ontwikkel 'n streng onderhoudsplan en inspekteer, herstel en onderhou die kompressor gereeld. Vervang verslete onderdele betyds, maak filters skoon, kontroleer seëlprestasie, ens., om te verseker dat die kompressor altyd in 'n goeie werkende toestand is en verminder energieverbruik wat veroorsaak word deur toerustingversaking of prestasievermindering.
6、 Energieherwinning en Omvattende Benutting
Herwinning van residuele drukenergie: Tydens die waterstofkompressieproses het sommige waterstofgas hoë residuele drukenergie. Residuele drukenergieherwinningstoestelle soos ekspanders of turbines kan gebruik word om hierdie oortollige drukenergie in meganiese of elektriese energie om te skakel, wat energieherwinning en -benutting bewerkstellig.
Herwinning van afvalhitte: Deur die afvalhitte wat tydens die werking van die kompressor gegenereer word, soos warm water uit die verkoelingstelsel, hitte van smeerolie, ens., te benut, word die afvalhitte oorgedra na ander media wat deur 'n hitteruiler verhit moet word, soos die voorverhitting van waterstofgas, die verhitting van die aanleg, ens., om die omvattende benuttingsdoeltreffendheid van energie te verbeter.
Plasingstyd: 27 Desember 2024